Hier beantworten wir häufig gestellte Fragen zum Thema Epoxidharz und anderen Materialien.
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Bitte beachten Sie: Farblich abgestimmte Boden- und Wandbeschichtungen sowie Gussböden in RAL-Farben werden speziell für den Kunden erstellt und sind vom Umtausch oder der Rückgabe ausgeschlossen.
Wann kann ich Produkte zurückgeben?
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Wenn Sie Epoxid-Bodenbeschichtungen und Gussböden in RAL-Farbe bestellen, wird das Produkt maßgeschneidert für Sie und es dauert ca. 5 Werktage, bis Sie es erhalten.
Sie können bei Mr.Boat mit folgenden Zahlungsmethoden bezahlen:
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Epoxidharz hat eine begrenzte Hitzebeständigkeit. Die meisten unserer Epoxidharze sind bis etwa 70 Grad beständig, sofern nicht anders angegeben. Es gibt bestimmte Epoxidharze, die für höhere Temperaturen geeignet sind, diese Hitzebeständigkeit wird jedoch erst erreicht, nachdem das Epoxidharz bei der angegebenen Temperatur eingebrannt wurde. Solche Systeme sind in der Regel nicht benutzerfreundlich und werden häufig nur für den professionellen industriellen Einsatz eingesetzt.
Bei Untersetzern aus Epoxidharz ist das Epoxidharz in den meisten Fällen beständig gegen heiße Getränke, allerdings können sehr heiße Tassen in Kombination mit überstehenden Rändern Ringe hinterlassen.
Wie viel Epoxidharz Sie benötigen, hängt von der Größe Ihres Projekts und der geplanten Verwendung des Epoxidharzes ab. Für den Auftrag einer Beschichtung mit Pinsel oder Rolle benötigen Sie ca. 250 Gramm pro m2 pro Schicht, auf Holz sind 2-3 Schichten üblich.
Die Verwendung von Glasgewebe ist je nach Stoff unterschiedlich und wird für jeden Stoff im Produkt separat angegeben.
Verwenden Sie beim Gießen von Epoxidharz etwa 1 Kilo Epoxidharz pro Millimeter Schichtdicke und Quadratmeter. Um genau zu berechnen, wie viel Epoxid Sie benötigen, können Sie unser Epoxidharz Rechner verwenden. Hier können Sie die Formate Ihres Projekts eingeben und sehen, wie genau viel was du brauchst. Brauchen.
Bei entsprechender Vorbehandlung (entrostet und entfettet) kann Epoxidharz auf Stahl beispielsweise zum Spachteln oder zum Auftragen einer rostbeständigen Beschichtung verwendet werden. Für alte Schiffe mit starker Lochfraßkorrosion kann Teer-Epoxidharz eine Option sein. Dieses Epoxidharz enthält einen hohen Bitumenanteil und ist dadurch besonders rostbeständig. Aufgrund der Dicke des Teer-Epoxidharzes sind die Vertiefungen auch weniger sichtbar, was zu einem glatteren Ergebnis führt.
Epoxidharz haftet hervorragend auf Polyester. Epoxid eignet sich vorzugsweise zur Durchführung von Polyesterreparaturen. Der Vorteil von Epoxidharz besteht darin, dass es stärker als Polyester und vollständig wasserdicht ist, im Gegensatz zu Polyester, bei dem noch ein Gelcoat aufgetragen werden muss.
Wenn das Epoxidharz nicht aushärtet, besteht eine gute Chance, dass Sie nicht das richtige Mischungsverhältnis verwendet haben (oder überhaupt nichts gemischt haben). Zu wenig oder zu viel Härter führt dazu, dass das Epoxidharz nicht vollständig aushärtet. Bitte beachten Sie, dass einige Epoxidharze nach Gewicht und andere nach Volumen gemischt werden.
Wenn Sie Epoxidharz bei Temperaturen unter 21 Grad verwenden, kann die Aushärtezeit länger dauern als im Handbuch angegeben. Bei kälteren Umgebungstemperaturen verlängert sich die Verarbeitungszeit und die Aushärtung dauert länger. Ist es wärmer, gilt das Gegenteil; eine kürzere Verarbeitungszeit und eine schnellere Aushärtezeit.
Für die Aushärtung ist auch die Mischmenge wichtig. Je größer das Volumen des gemischten Epoxidharzes ist, desto mehr Wärme kann es erzeugen, was zu einer kürzeren Aushärtezeit führt. Dicke Epoxidschichten härten daher schneller aus als dünne Schichten.
Welches Epoxidharz Sie benötigen, hängt von der Anwendung ab, für die Sie es verwenden möchten. Ein wichtiger Faktor ist die Schichtdicke, in der Sie das Epoxidharz auftragen möchten. In unserer Produktübersicht ist angegeben, bis zu welcher Schichtdicke das Epoxidharz verarbeitet werden kann. Haben Sie konkrete Fragen dazu, ob ein Epoxidharz für Ihr Projekt geeignet ist? Bitte kontaktieren Sie uns. Wir helfen Ihnen gerne.
Epoxidharze und UV-Stabilisatoren können bei Temperaturschwankungen kristallisieren. Sie können Epoxidharz und UV-Blocker für Epoxidharz wieder flüssig machen, indem Sie es etwa 10–15 Minuten lang in warmes Wasser legen, bis es wieder eine klare Flüssigkeit ist. Lassen Sie das Material anschließend vor der Verwendung abkühlen. Das Kristallisieren der Materialien hat keine negativen Auswirkungen auf das Endprodukt.
Epoxidharz ist an einem kühlen, dunklen Ort etwa 2 Jahre haltbar. Der Härter kann mit der Zeit gelber werden. Dies hat keinen Einfluss auf den Betrieb, kann aber bei transparenten Anwendungen unerwünscht sein. In der Praxis kann Epoxidharz viel länger verwendet werden.
Epoxidharz ist ein fantastisches Material. Bei Anwendungen, bei denen eine transparente Oberfläche gewünscht ist, kann die UV-Strahlung der Sonne jedoch zu unerwünschter Vergilbung und Beeinträchtigung der Wasserbeständigkeit führen. Es ist nicht immer notwendig, Epoxidharz mit einem UV-Blocker zu kombinieren, beispielsweise wenn das Epoxidharz nicht transparent bleibt oder nicht mit direktem Sonnenlicht in Berührung kommt.
Epoxidharze, die häufig mit Farbstoffen kombiniert werden oder für Anwendungen wie Klebstoffe und Füllstoffe verwendet werden, enthalten häufig keine UV-Stabilisatoren, da diese in diesen Fällen nicht erforderlich sind. Um die Vergilbung durch Sonnenlicht langfristig wirklich zu minimieren, können Sie den UV-Blocker selbst hinzufügen oder ein Epoxidharz verwenden, dem der UV-Blocker bereits zugesetzt wurde.
Sie können ungehärtetes Epoxidharz mit Essig oder feuchten Haushaltstüchern entfernen. Werkzeuge können mit Aceton gereinigt werden.
Epoxidharz haftet auf fast allem. Sobald das Epoxidharz ausgehärtet ist, bleibt oft nur noch das Schleifen. Wenn sich das Epoxidharz auf einer Oberfläche mit geringerer Haftung befindet, können Sie das Epoxidharz mit einem Fön auf maximal 90 Grad erhitzen, bis das Epoxidharz weich wird, und das Epoxidharz dann möglicherweise mit einem Farbschaber oder einem Spachtel entfernen. Sie können das restliche Epoxidharz mit Schleifpapier entfernen. Achten Sie beim Erhitzen von Epoxidharz auf ausreichende Belüftung.
Dies wird als „Amineblush“ bezeichnet und kann auftreten, wenn bei hoher Luftfeuchtigkeit gearbeitet wird oder wenn das aushärtende Epoxidharz nass wird. Vor dem Auftragen weiterer Schichten muss das Aminrouge mit Wasser und einem Scheuerschwamm entfernt werden, da sonst die nächste Schicht nicht oder nicht gut haftet.
Amineblush kann auch dadurch verursacht werden, dass das Epoxidharz auf eine nasse Oberfläche aufgetragen wird. Der empfohlene Feuchtigkeitsgehalt von Holz beträgt < 12 %. Um den Luftfeuchtigkeitsprozentsatz genau zu messen, können Sie ein Feuchtigkeitsmessgerät verwenden.
Amineblush kann auch durch die Verwendung von Peel Ply (Tränengewebe) verhindert werden.
Die Ursache hierfür ist Fettigkeit. Dadurch verschwindet an manchen Stellen das Epoxidharz. Die Lösung besteht darin, es erneut zu schleifen und insbesondere die fehlerhaften Stellen gründlich zu entfetten. Anschließend eine weitere Schicht Epoxidharz auftragen.
Stellen Sie sicher, dass Sie einen geeigneten Entfetter für Epoxidharz verwenden. Einige Entfetter hinterlassen tatsächlich Rückstände, die dazu führen, dass das Epoxidharz verschwindet.
Geeignete Mittel: Aceton, Wasser und Ammoniak, Mr.Boat Bio-Entfetter.
Ungeeignete Substanzen: Benzin, Terpentin, Bremsenreiniger, Acetonersatz, Reinigungsverdünner, die meisten Lackentfetter.
Epoxidharz haftet nicht auf Silikonkautschuk, Polyethylen, Polypropylen, Teflon und losem Wachs. Silikonkautschuk und Polyethylen werden daher häufig als Form zur Freisetzung von Epoxidharz verwendet.
Nein, unser Epoxidharz ist nicht zum Sprühen geeignet.
Verdünnen Sie Epoxidharz niemals selbst, sofern auf dem Etikett nichts anderes angegeben ist. Auf Wunsch kann Mr.Boat Inject Epoxy verwendet werden. Dieses Epoxidharz wird mit einem speziellen Epoxidverdünner verdünnt und dringt tief in poröse Oberflächen ein. Bitte beachten Sie, dass die Festigkeit und Wasserdichtigkeit von injizierbarem Epoxidharz geringer ist als die von Standard-Epoxidharz. Wir empfehlen, über der eingespritzten Epoxidschicht eine zusätzliche Schicht Standard-Epoxidharz aufzutragen.
Alle Epoxidgrundierungen wie Hydrant EP Primer 2C und Hempel Light Primer können mit dem entsprechenden Verdünner verdünnt werden.
Eine andere Möglichkeit, Epoxidharz zu verdünnen, ohne seine mechanischen Eigenschaften zu beeinträchtigen, besteht darin, das Epoxidharz zu erhitzen (z. B. in warmem, aber nicht heißem Wasser). Das Epoxidharz wird flüssiger, aber Vorsicht: Die Verarbeitungszeit verkürzt sich.
Epoxidharz ist ein relativ sicheres Produkt. Es gibt einen kleinen Prozentsatz der Menschen, die eine Epoxidallergie haben. Dies kann sich in Rötungen, Juckreiz, tränenden Augen und/oder Atemnot äußern. Diese Symptome werden vorübergehen, aber vermeiden Sie von nun an direkten (Haut-)Kontakt mit unausgehärtetem Epoxidharz.
Bei der Arbeit mit Epoxidharz empfehlen wir die Verwendung eines Gesichts- und Hautschutzes. Tragen Sie beim Schleifen von Holz oder Epoxidharz immer einen geeigneten Atemschutz! Sollte die Haut dennoch mit Epoxidharz in Berührung kommen, ist es am besten, keine Chemikalien zu verwenden.
Epoxidharz sollte sicher aufbewahrt werden, damit es nicht mit der bloßen Haut in Kontakt kommt oder verschluckt wird, insbesondere für Kinder. Ungehärtetes Epoxidharz oder Härter kann für Wasserorganismen giftig sein.
Generell gilt: Tragen Sie stets Handschuhe und vermeiden Sie den Kontakt zwischen unausgehärtetem Epoxidharz und Härter sowie der bloßen Haut. Wir empfehlen die Verwendung von Nitrilhandschuhen.
Bei Mr.Boat achten wir darauf, dass unsere Produkte so wenig Schadstoffe wie möglich enthalten und dass bei den meisten Produkten nicht einmal das Tragen einer Maske erforderlich ist und das Produkt für die Verarbeitung im Innenbereich geeignet ist. Lesen Sie vor der Verwendung immer die Sicherheitskennzeichnung, um zu erfahren, welche Sicherheitshinweise es gibt. Sicherheitsdatenblätter sind auf Anfrage erhältlich oder können auf den Produktseiten heruntergeladen werden.
Das am häufigsten verwendete Epoxidharz für Untersetzer ist das Epoxidgießharz 05.
Diese variiert je nach Anwendung. Für kleinen Schmuck in Kombination mit Färbung können Sie das Gießharz 05 verwenden. Dieses kann bis zu etwa 150 Gramm gegossen werden. Für ein besonders klares Ergebnis bei kleinen Gegenständen verwenden Sie das Epoxid-Gießharz ultra clear 03. Für größeren Schmuck ab etwa 1 Zentimeter Dicke verwenden Sie Gießharz 25 oder ultra clear 20.
Gießharz 70 und ultra clear 75 sind nicht für Schmuck geeignet.
Um Luftblasen in der obersten Epoxidschicht zu entfernen, wird häufig eine Lötlampe verwendet. Indem man kurz mit einer Flamme über das Epoxidharz schwenkt, platzen die Blasen. Ein Föhn eignet sich hierfür weniger gut und ist nur für Effekte mit Färbemittel zu empfehlen. Ein Brenner kann hilfreich sein, um das Risiko von Luftblasen zu minimieren.
Silikonformen können mehrfach verwendet werden. Im Durchschnitt 5 bis 10 Mal, abhängig von der Komplexität der Form. Mit der Zeit wird die Form stumpfer und kann schließlich sogar Risse bekommen.
Glasgewebe wird zur Konstruktionsverstärkung verwendet. Welches Glasgewebe Sie benötigen, hängt von der erforderlichen Festigkeit und der Form des Objekts ab. Je schwerer der Stoff, desto stärker, aber auch schwieriger zu falten. Bei komplexen Formen ist es daher besser, in mehreren Lagen mit einer dünneren Bindung zu arbeiten. 160 und 220 Gramm sind die gängigsten Stoffe zum Abdecken von Gegenständen. Schwerere Gewebe werden verwendet, wenn bei einfacheren Formen schnell Festigkeit aufgebaut werden muss. Im Modellbau werden häufig leichtere Stoffe wie 25 bis 80 Gramm verwendet.
Osmose ist das Phänomen, dass auf Polyesterschiffen Blasen entstehen, die schließlich platzen können, mit allen damit verbundenen Problemen. Wir wollen Sie nicht mit der technischen Erklärung langweilen, aber das Phänomen tritt häufiger bei älteren Schiffen auf und hängt oft mit den damals verwendeten Materialien und Techniken zusammen.
Sie können Osmose daran erkennen, dass Sie ein Loch in die Blase stechen. Wenn Feuchtigkeit säuerlich riecht oder sich fettig anfühlt, lautet die Diagnose Osmose. Hier muss etwas unternommen werden, denn es kann sich schnell verschlimmern und sogar zur Delaminierung des Polyesters führen.
Bevor Sie mit der Wiederherstellung der Osmose beginnen, stellen Sie sicher, dass das Schiff nicht zu feucht ist. Um dies in Polyester zu testen, gibt es spezielle Feuchtigkeitsmessgeräte auf dem Markt.
Jetzt gibt es 2 Möglichkeiten:
1. An einigen Stellen wurden nur geringfügige Blasen festgestellt: Schleifen Sie die Blasen auf und spülen Sie sie gründlich mit frischem, klarem Wasser ab. Lassen Sie die Stelle anschließend gründlich trocknen. Das entstandene Loch kann mit Mr.Boat-Epoxidspachtel gefüllt werden. Tragen Sie dann 4–5 Schichten Epoxidharz auf die Reparaturstelle auf.
2. Überall auf dem Schiff sind Blasen: In diesem Fall muss der Gelcoat entfernt werden. Dies kann mit einer speziellen Schälmaschine oder durch Schleifen erfolgen. Anschließend wird das Schiff gründlich mit frischem, sauberem Wasser gespült. Anschließend muss das Schiff gründlich trocknen, sonst besteht die Gefahr einer erneuten Osmose.
Auf das trockene Laminat wird eine erste Schicht Epoxidharz aufgetragen (ggf. spritzbares Epoxidharz, wenn lose Glasfasern sichtbar sind). Nun können Unebenheiten ausgespachtelt werden, anschließend werden 4-5 Schichten Epoxidharz aufgetragen.
Welches Antifouling Sie verwenden sollten, hängt vom Material des Bootes, der Geschwindigkeit Ihres Bootes und davon ab, ob Sie im Süß- oder Salzwasser segeln. In unserer Produktübersicht helfen wir Ihnen, das richtige Antifouling zu finden. Die Produktübersicht beschreibt pro Produkt, unter welchen Umständen Sie welches Produkt verwenden. Wenn Sie Fragen haben, kontaktieren Sie uns bitte.
Dies ist sowohl mit einem 1- als auch mit 2-Komponenten-Lack möglich. Stellen Sie sicher, dass Sie das Epoxidharz vorher gründlich mit der Körnung 240–320 anschleifen.
Nicht alle Farben sind beständig gegen dauerhafte Wasserverschmutzung. Unterhalb der Wasserlinie verwenden Sie daher einen Grundanstrich und/oder Antifouling. Dies ist eine spezielle Antifouling-Unterwasserfarbe.
Epoxidtische werden häufig mit einer kratzfesten Endschicht versehen. Ein hierfür häufig verwendeter Lack ist Skipper Acriglass (Hochglanz) oder Skippers Polimat (Matt).
Welches Lacksystem Sie verwenden, hängt von Ihrem Budget ab und davon, wie viel Zeit Sie dafür aufwenden möchten.
Das günstigste und einfachste System ist ein Alkydharzlack, dieser Lack hält ca. 2-3 Jahre, bevor er eine Auffrischung vertragen kann.
Eine Monourethanfarbe ist ebenfalls relativ einfach zu verwenden, hält aber länger als eine Alkydfarbe. Dieses System ist in der Anschaffung teurer, hält aber etwa 3-4 Jahre.
Ein zweikomponentiger Farblack ist schwieriger zu verarbeiten, da man alles auf einmal durcharbeiten muss. Dieses System hält am längsten. Das System ist teurer in der Anschaffung, hält aber deutlich länger.
Die Epoxid-Bodenbeschichtung kann auf allen zement- und harzbasierten Ausgleichsmasse aufgetragen werden. Es ist wichtig, den richtigen Primer zu verwenden. Hierzu die Grundierung für saugende Untergründe verwenden. Wir raten davon ab, eine Epoxid-Bodenbeschichtung auf eine Ausgleichsmasse auf Gipsbasis aufzutragen.
Der Unterschied zwischen einem Epoxid-Gussboden und einer Rollenbeschichtung liegt in der Schichtdicke, in der Sie ihn auftragen, wodurch die Bodenbeschichtung nicht nur einfacher aufzutragen, sondern auch deutlich kostengünstiger ist. Wenn die Oberfläche bereits völlig glatt ist oder Sie Bereiche behandeln, in denen Sie lediglich eine verschleißfeste und optisch ansprechende Beschichtung auftragen möchten, ist eine Bodenbeschichtung die beste Wahl. Während eine Epoxid-Rollbeschichtung dem Boden nur eine dünne Epoxidschicht verleiht, entfernt ein Epoxid-Gussboden aufgrund seiner Schichtdicke auch kleine Unebenheiten aus der Oberfläche. Ein Epoxid-Gussboden liefert daher das dichteste Ergebnis ohne sichtbare Löcher oder Dellen auf der Oberfläche und weist eine noch höhere Verschleißfestigkeit als eine Walzenbeschichtung auf.
Unsere Epoxid-Bodenbeschichtung und Gussböden haften auf den meisten Oberflächen besonders gut. Im Gegensatz zu vielen Konkurrenzprodukten benötigen die meisten sauberen, trockenen Oberflächen keine Grundierung!
Bei feuchten Keller- oder Garagenböden mit Ölflecken behandeln Sie den Boden zunächst mit einer Grundierung für schwierige Untergründe.
In manchen Fällen kann die Bodenbeschichtung über einer Ausgleichsmasse aufgetragen werden, verwenden Sie jedoch immer eine spezielle Ausgleichsgrundierung. Erkundigen Sie sich beim Hersteller der Ausgleichsmasse, ob dies möglich ist.
Kleinere Schäden an der Oberfläche können vorab mit Epoxidspachtelmasse repariert werden. Wenn Sie große Löcher füllen möchten, die stark beansprucht werden, können Sie dies mit Tec7 Floorfix tun. Eventuelle Risse in der Oberfläche können rechtwinklig geschliffen und mit einer Mischung aus Universalepoxid und Stewathix gefüllt werden.
Epoxidharz-Bodenbeschichtungen haften auf Holz, können aber an den Nähten Risse bekommen. Das Auftragen eines Gussbodens auf Holz wird nicht empfohlen.
Die Epoxid-Bodenbeschichtung ist seidenmatt, ein Epoxid-Gussboden ist immer hochglänzend. Für eine matte Optik können beide Systeme mit einem PU-Finish matt veredelt werden.
Für Gemälde ist das Epoxidgießharz Ultra Clear 03 die beste Option. Dieses Epoxidharz härtet schnell für ein spiegelglattes Ergebnis aus und enthält bereits einen UV-Stabilisator, um die Vergilbung zu minimieren.